Vorteile von Faserlaser-Schneidrohren

20. Juli 2023 von David Edwards Hinterlasse einen Kommentar

In der modernen Fertigung spielt die Laserschneidtechnik eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung von Metallrohren. Ob in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Bau- oder Möbelindustrie – die Nachfrage nach Präzisionsschneiden und -bearbeitung von Metallrohren wächst.

In diesem Artikel gehen wir detailliert darauf ein, wofür ein Rohrschneider verwendet wird und welche Vorteile Laserschneidmaschinen für Metallrohre haben. Außerdem erläutern wir die Klassifizierung von Rohrschneidern und die Branchen, in denen sie eingesetzt werden.

Durch ein tieferes Verständnis dieser Technologie können wir das Potenzial des Laserschneidens bei der Bearbeitung von Metallrohren besser erfassen und Herstellern in verschiedenen Branchen zuverlässige und effiziente Laserlösungen anbieten.

Das Laserschneiden von Rohren ist eine Bearbeitungstechnologie, bei der ein Laserstrahl zum Schneiden von Metallrohren verwendet wird. Durch die Steuerung der Energie und des Fokus des Laserstrahls kann die Laserschneidtechnologie ausreichend Wärme auf der Rohroberfläche erzeugen, um die Oberfläche zu Schneidzwecken zu schmelzen, zu verdampfen oder zu verdampfen.

Das Laserschneiden hat sich zu einem weltweit weit verbreiteten Herstellungsverfahren entwickelt. Es kann zum Schneiden von Rohren, Formen oder Kanälen unterschiedlicher Struktur verwendet werden.

Das Laserschneiden kann rund um den Umfang runder Rohre durchgeführt werden und ermöglicht so gerade Schnitte, diagonale Schnitte, gebogene Schnitte und andere Formen.

Faserlaser-Schneidemaschinen können Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt schneiden, wodurch verschiedene Winkelöffnungen entstehen und die Realisierung spezieller Designs erleichtert wird.

Die Laserschneidtechnologie kann an Rohre mit elliptischem oder ovalem Querschnitt angepasst werden und erfüllt so präzise Schneidanforderungen.

Beim Laserschneiden können verschiedene spezielle geschlossene oder offene Profile wie Schienen, Schlitze und andere kundenspezifische Formen bearbeitet werden.

Mit der Laserschneidetechnologie können verschiedene Arten von Verbindungen, Positionsgebern und Anschlüssen hergestellt werden, die auf spezifische Verbindungsanforderungen zugeschnitten sind.

Dies sind nur einige Beispiele für Rohrtypen, die mit Laser geschnitten werden können, aber nicht darauf beschränkt. Faserlaser-Rohrschneidemaschinen bieten eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit und ermöglichen die Bearbeitung komplexer Formen.

Darüber hinaus können sie Rohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt schneiden, ohne dass spezielle Ausrüstung erforderlich ist, was den Komfort und die Effizienz in der Fertigung erhöht. Aufgrund ihrer breiten Einsatzmöglichkeiten sind Laserschneidmaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung äußerst vielversprechend.

Laser-Rohrschneidmaschinen nutzen zum Schneiden einen Laserstrahl, der hochfokussierte und kleine Wärmeeinflusszonen bietet und so ein äußerst präzises Schneiden ermöglicht. Sie können komplexe Geometrien und komplizierte Details bearbeiten und dabei eine hohe Schnittqualität beibehalten.

Laser-Rohrschneider arbeiten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, sodass eine große Menge an Schneidaufgaben in kurzer Zeit erledigt werden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden erreicht das Laserschneiden höhere Geschwindigkeiten und steigert dadurch die Produktionseffizienz.

Die Laserschneidmaschine für Metallrohre kann verschiedene Arten von Metallrohren verarbeiten, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und mehr. Sie können auch Rohre unterschiedlicher Größe und Form verarbeiten, darunter runde, quadratische und rechteckige Rohre.

Rohrlaserschneidmaschinen bieten eine hohe Flexibilität und ermöglichen mehrere Schnittformen wie gerades Schneiden, gebogenes Schneiden, Laserperforation und Laserschlitzen. Durch die Anpassung der Schnittparameter können sie unterschiedlichen Schnittanforderungen gerecht werden.

Einige Laser-Rohrschneidemaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad und sind mit automatischen Ladesystemen und Materialzuführungsgeräten ausgestattet. Dies ermöglicht vollautomatische Schneidvorgänge, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz.

Eingeteilt nach ihren Bearbeitungsmöglichkeiten sind Laser-Rohrschneider zum Schneiden, Stanzen und Nuten verschiedenster Rohrtypen geeignet.

Die große Laser-Rohrschneidemaschine eignet sich für die Bearbeitung von Rohren mit größerem Durchmesser. Im Allgemeinen muss sein Spannfutterdurchmesser mehr als 220 mm betragen, um den Anforderungen der Bearbeitung von Rohren mit größerem Durchmesser gerecht zu werden.

Die mittelgroße Laser-Rohrschneidemaschine eignet sich für die Bearbeitung von Rohren mit mittlerem Durchmesser. Sein Spannfutterdurchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 120 mm und 220 mm und kann den Rohrdurchmesser in diesem Bereich bewältigen.

Der kleine Laser-Rohrschneider eignet sich für die Bearbeitung von Rohren mit kleinerem Durchmesser. Zum Schneiden von Rohren bis 60 mm sind kleine Laser-Rohrschneider eine kostengünstige Option.

Vollautomatische Laser-Rohrschneidmaschinen verfügen über vollautomatische Belade- und Zuführfunktionen. Diese Art von Maschine ist normalerweise mit einem automatischen Ladesystem und einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet, die einen kontinuierlichen und effizienten Schneidvorgang ermöglichen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.

Halbautomatische Laser-Rohrschneidemaschinen erfordern normalerweise einen manuellen Eingriff in den Zuführvorgang, die Zuführung erfolgt jedoch automatisch. Bei dieser Maschine muss der Bediener das zu bearbeitende Rohr beim Vorschub in den Schneidbereich legen und dann die Maschine für den Schneidvorgang starten.

Bei der Laser-Rohrschneidemaschine mit manueller Zuführung muss der Bediener die Zuführung und Zuführung manuell vornehmen. Der Bediener muss das zu bearbeitende Rohr manuell im Schneidbereich platzieren und die Maschine starten und bedienen.

Verschiedene Laserschneider können auch über spezifische Funktionen und zusätzliche Optionen verfügen, wie z. B. automatischer Vorschub, Drehklemmen usw., die je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden können.

Sie müssen die richtige Rohrlaserschneidmaschine für Ihre Branche auswählen und dabei den Durchmesser des zu schneidenden Rohrs, die Dicke der Rohrwand, den erforderlichen Schneidprozess und das tägliche Bearbeitungsvolumen berücksichtigen.

Vorbereitung: Montieren Sie das Rohr an der Laserschneidmaschine und stellen Sie sicher, dass das Rohr stabil gehalten wird. Dies kann mit Zwingen, Spannfuttern oder anderen Vorrichtungen erfolgen. Der Laserschneider muss außerdem nach Bedarf programmiert werden, um das Muster und die Größe des Schnitts festzulegen.

Fokussierung: Der Laserstrahl durchläuft eine Fokussiervorrichtung, beispielsweise eine Linse, um ihn auf die Oberfläche des Rohrs zu fokussieren. Durch die Anpassung der Position und Brennweite der Fokussierlinse wird sichergestellt, dass die Energie des Laserstrahls im Schneidbereich am stärksten ist und so ein präzises Schneiden ermöglicht wird.

Schneiden: Starten Sie den Laserschneider und der Laserstrahl beginnt zu schneiden. Der Laserstrahl bewegt sich über die Rohroberfläche hin und her und wandelt dabei Lichtenergie in Wärmeenergie um, die das Rohr erhitzt und zum Schmelzen bringt. Die hohe Energie des Laserstrahls verdampft, schmilzt und verschmilzt die Rohrwand, es entsteht ein Schnitt. Die Schnittgeschwindigkeit und -leistung können je nach Material und Dicke des Rohrs angepasst werden.

Endbearbeitung: Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, kann ein Endbearbeitungsschritt erforderlich sein. Dazu gehört die Entfernung von Graten an den Schnittkanten, die Minimierung von Restverzügen und die Verbesserung der Schnittqualität. Zu den gängigen Endbearbeitungsmethoden gehören Entgraten, Schleifen, Polieren und Reinigen.

Die von DPLASER entwickelte Laserschneidmaschine für Metallrohre und -bleche eignet sich für den Anwender beim Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren und der Bearbeitung von Stahlplattenformen und ermöglicht gleichzeitig die Realisierung einer austauschbaren Schneidmethode für Rohr- und Blechmaterialien.

Integrierte Faserlaserschneidemaschine für Rohre und Platten, Tischauswahl 3015, 4015, 4020, 6015, 6020, 6025, 8025. Die Leistung des Faserlaserschneidens kann optional sein: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, Schneiden von quadratischen, runden, rechteckigen, D- geformte und sechseckige Rohre und andere Arten von Rohren.

Die integrierte Faserlaser-Rohr- und Plattenschneidemaschine der DPLASER Q-Serie bietet die Vorteile einer stabilen Leistung, einer hohen Effizienz und Energieeinsparung sowie einer hohen Kostenleistung. Schneiden Sie professionell Vierkantrohre, Rundrohre, Rechteckrohre, D-förmige Rohre und Sechskantrohre sowie andere Rohrarten.

Geeignet für Vierkantrohr 20*20, 100*100 mm, Rundrohr Φ20-Φ150 mm, Rohrwandstärke 0,5-5 mm Kohlenstoffstahlrohr, 0,5-3 mm Edelstahlrohr; Schneiden von 0,5–16 mm Kohlenstoffstahlblech, 0,5–8 mm Edelstahlblech, 0,5–6 mm Messing, 0,5–4 mm rotem Kupfer und verzinktem Blech, Elektrolytblech, Siliziumstahl und anderen Metallmaterialien. Geeignete Dicken und Materialien werden durch Laser- und Prozessparameter bestimmt.

Geeignet für Rohre aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan und anderen Metallen, für eine Vielzahl hochharter und leicht spröder Legierungsmaterialien mit hervorragenden Verarbeitungsergebnissen.

1. Verarbeitungsbedarf : Zunächst müssen Sie Ihre Verarbeitungsanforderungen im Detail verstehen, einschließlich der Art des zu schneidenden Materials, des Bereichs der Rohrdurchmesser, der Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und der Produktionslosgröße usw. Entsprechend dieser Anforderungen müssen die erforderlichen Maschinenmodelle und -spezifikationen ermittelt werden.

F: Wie wählt man die richtige Leistung aus? Ist es so: Je höher die Leistung, desto besser?

A: Im Allgemeinen entsprechend der Wandstärke und dem Material der Rohrverbindungsstücke, um die entsprechende Leistung auszuwählen.

Wandstärke <10 mm, 3000 W Laser können erreicht werden. Bei einer Wandstärke von etwa 20 mm empfiehlt sich die Wahl von 6000 W. Wandstärke > 20 mm, es wird empfohlen, 12000 W zu wählen.

Wenn Anfasen und Rohrschneiden erforderlich sind, wird empfohlen, die Leistung zu erhöhen. Es wird empfohlen, die allgemeinen Empfehlungen der Geräte zu befolgen. Bitte stellen Sie Ihre Muster oder Produktinformationen zur Verfügung, damit die Hersteller besser beraten können.

2. Technische Spezifikationen: Verstehen Sie die wichtigsten technischen Spezifikationen der Laser-Rohrschneidemaschine, wie Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Tischgröße, Genauigkeit usw. Wählen Sie entsprechend den Bearbeitungsanforderungen und dem Budget die technischen Parameter aus, die Ihren Anforderungen entsprechen.

3. Preis- und Leistungsvergleich : Vergleichen Sie je nach ausgewählter Marke und Modell den Preis und die Leistung der von verschiedenen Herstellern angebotenen Maschinen. Achten Sie auf die Unterschiede zwischen Konfiguration, Leistung und Service der Vergleichsmaschine, um sicherzustellen, dass Sie das maximale Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

4. Kundendienst : Machen Sie sich mit den After-Sales-Servicerichtlinien, der Wartung und dem technischen Support des Anbieters von Laser-Rohrschneidemaschinen vertraut. Stellen Sie nach dem Kauf zeitnahen technischen Support und Wartungsdienste sicher, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Geräte zu verbessern. Wie schneidet man sein Metallrohr am effizientesten? Wir beantworten alle Fragen zum Teiledesign Ihrer Fabrik und helfen Ihnen, komplexe Geometrien und komplizierte Designs präzise zu gestalten. Warum einen Laser-Rohrschneider verwenden? Mit sauberen, präzisen Schnitten ist es einfach, röhrenförmige Metallstrukturen herzustellen, Produkte herzustellen oder röhrenförmige Gebäudekomponenten zu entwerfen.

Wie schneidet man sein Metallrohr am effizientesten? Wir beantworten alle Fragen zum Teiledesign Ihrer Fabrik und helfen Ihnen, komplexe Geometrien und komplizierte Designs präzise zu gestalten. Warum einen Laser-Rohrschneider verwenden? Mit sauberen, präzisen Schnitten ist es einfach, röhrenförmige Metallstrukturen herzustellen, Produkte herzustellen oder röhrenförmige Gebäudekomponenten zu entwerfen.

Abgelegt unter: Ingenieurwesen